플라스틱 포장병의 생산 공정은 무엇입니까?
--Jinyu 플라스틱 포장병 - 생산 공정에 대한 종합 분석|원자재부터 완제품까지 완벽한 제조공정
플라스틱 포장병은 화장품, 식품, 의약품, 의약품 등 산업에서 널리 사용됩니다. 병의 품질은 병의 엄격한 생산 공정에 의해 결정됩니다. 주류 플라스틱 병 생산은 "사출 성형 및 블로우 성형의 2-단계 공정을 채택합니다. 먼저 병 주형을 만든 다음 병 모양으로 불어넣습니다. 다음 생산 과정은 다음과 같습니다.
1. 원료 준비 및 처리
폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), PET 등의 플라스틱 입자와 제품에 필요한 컬러 마스터배치 또는 첨가제를 첨가하여 표면의 안개, 기포, 병 본체의 은색 줄무늬 등의 결함을 방지합니다. 원재료는 제습기에서 완전히 건조된 후 비례적으로 측정된 후 사출 성형 장비로 보내져야 합니다. 이 단계는 후속 성형 공정의 안정성을 결정하며 중요한 기본 절차입니다.
2. 병 몰드의 사출 성형
사출 성형 단계에서는 주로 "병 블랭크"를 생산합니다. 사출기는 플라스틱 입자를 가열 및 녹인 후 노즐을 통해 병 블랭크 금형에 주입하고 금형을 냉각시킨 후 병 블랭크를 성형한 후 탈형하여 병목과 실이 있는 병 블랭크(시험관 모양과 유사)를 얻습니다. 투명도, 벽 두께의 균일성 및 병 블랭크 입구의 정확성은 모두 최종 병의 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
3. 블로우 성형
병 블랭크가 만들어진 후 블로우 성형 단계에 들어갑니다. "가열 → 연신 → 취입 → 냉각"을 거쳐 형성됩니다.
병 블랭크를 가열 헤드에 놓고 블로우 성형기 장비에 의해 연화 상태로 가열된 후 자동으로 블로우 성형 금형에 들어가 초기 연신을 거칩니다. 그런 다음 공기 압축기에서 나오는 고압의-공기가 병 블랭크에 주입되어 팽창하여 금형 내벽에 밀착되어 원하는 병 모양을 빠르게 형성합니다. 식힌 후 성형한 후 틀을 열어 완성된 병을 꺼내면 병본체 제작이 완료된다.
이 과정을 통해 병의 모양, 벽 두께의 균일성, 전반적인 품질이 결정됩니다.
4. 후가공 및 품질검사- : 안정적인 품질 확보
잉여 버를 제거한 후 투명도, 기포, 불순물, 색차 등을 검사한 후 뚜껑을 덮고 밀봉한 후 내압시험, 낙하시험, 필요시 열충진시험을 실시한다. 테스트를 통과한 후 인쇄, 골드 스탬핑, 라벨링, 소독(업계 요구 사항에 따름) 등 고객의 브랜드 요구 사항에 따라 처리한 다음 검사를 통과한 후 포장하여 배송할 수 있습니다.
각 공정은 고객에게 전달되는 모든 병이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 엄격하게 제어됩니다.
플라스틱 포장병의 생산은 단순한 "블로잉 아웃"이 아니라 원료 처리, 병 블랭크의 사출 성형, 블로우 성형 및 엄격한 검사를 포함한 전체 프로세스 체인을 포함합니다. 성숙한 생산 공정을 통해 결함 없는 투명한 외관, 균일한 벽 두께, 압력 저항 및 낙하 저항, 정밀한 병 입구, 다양한 펌프 헤드/뚜껑 일치, 여러 산업의 포장 요구 사항 충족 등을 보장할 수 있습니다.
플라스틱 포장병을 맞춤 제작해야 하는 경우 당사에 문의하세요.